Co je závod na kontinuální recyklaci odpadních pneumatik
Vzhledem k tomu, že naše továrna na kontinuální recyklaci odpadních pneumatik se zavázala snižovat množství odpadu z pneumatik vypouštěného do životního prostředí, je také známá jako zařízení šetrná k životnímu prostředí, protože dokáže z odpadu vytěžit to nejlepší, tj. může poskytnout zdroj energie, jako je pyrolýzní olej z odpadu. pneumatiky. Kromě ropy produkuje také důležité vedlejší produkty, jako je uhlík, uhlovodíkové plyny, které mají mnoho využití, o kterých budeme hovořit v dalších odstavcích. Závody na kontinuální recyklaci odpadních pneumatik v zásadě pracují nepřetržitě bez přerušení, aby poskytovaly všechny čtyři produkty, zejména olej, které lze srovnávat s LDO díky podobnosti vlastností mezi nimi. Zařízení na kontinuální recyklaci odpadních pneumatik je vybaveno systémem automatického podávání a systémem automatického vypouštění, což usnadňuje nepřetržitý provoz zařízení. Proto lze získat vyšší výstup produktu s minimálními mzdovými náklady. Závod nejen zpracuje 10-100 tun odpadních plastů/pneumatik denně, ale také funguje bez přerušení.
Ve srovnání se závodem na recyklaci pneumatik dávkového typu má tento závod na kontinuální recyklaci odpadních pneumatik nižší náklady, protože má některé speciální funkce, jako je automatický systém podávání, automatický vypouštěcí systém, vícebodové monitorování teploty a tlaku, centrální elektrický řídicí systém, ohřev cirkulace horkého vzduchu systém, sekundární požární klapka a využívá pokročilé technologie a vysoce kvalitní materiály k získání produktů s vysokou výtěžností. Proto lze zaručit kvalitu rostliny.
Rozdíl mezi kontinuálním provozem a dávkovým provozem
Hlavní rozdíl mezi dávkovou a nepřetržitou recyklací pneumatik spočívá v tom, že „dávková jednotka“ se musí po každém procesu zastavit a odstranění vedlejších produktů, jako je uhlík, a opětovné naplnění odpadních pneumatik trvá 16-20 hodin denně, zatímco "kontinuální zařízení" může běžet nepřetržitě bez přerušení velkých dávek. „Batch plant“ zpracuje až 12 tun materiálu za den, zatímco „continuous plant“ zpracuje tonáž materiálu v rozmezí od 10 tun do 100 tun. Proto je pro jakýkoli vládní projekt nebo velkou společnost na zpracování odpadních pneumatik užitečná pouze továrna na kontinuální odpadní pneumatiky. Přerušované závody mají nízkou automatizaci a jsou provozovány hlavně lidmi, zatímco kontinuální závody mají vysokou automatizaci a jsou méně závislé na lidech.
Procesní tokzávod na kontinuální recyklaci odpadních pneumatik
Nejprve budou odpadní pneumatiky/plasty dopraveny do automatického plnícího systému před jejich přemístěním do horizontálního reaktoru. Zde začne proces anaerobní pyrolýzy odpadních pneumatik/plastů a při teplotě nad 100-120 stupňů Celsia se bude tvořit pára, která se dále přesouvá do různých typů kondenzačních systémů za vzniku oleje. Potrubím se převádí přímo do olejové nádrže. Bude se také tvořit určité množství nekondenzovatelných plynů, které budou přes sekundární tlumivku zpomalující hoření přenášeny do teplovzdušného cirkulačního topného systému. Tento nekondenzovatelný plyn může být znovu použit v závodě správným skladováním pro účely vytápění nebo může být po průchodu naším systémem mokré pračky vypuštěn do vzduchu. Proto lze celkem asi 50-60 tun odpadu recyklovat k získání požadovaného výtěžku produktu.
Celkem se získají tři různé produkty.
- Pyrolýzový olej
- Uhlík
- Uhlovodíkový plyn
Použití:
- Tento olej lze použít v různých kotelnách, válcovnách, slévárnách, asfaltárnách atd. ve srovnání s LDO (lehká nafta).
- Uhlík se používá v inkoustovém průmyslu, cementářském průmyslu
- Uhlovodíkový plyn může být skladován a znovu používán pro účely vytápění ve stejném závodě nebo může být zpracován systémem mokré pračky, aby se vytvořily neškodné výpary, a vypouštěn do atmosféry.
Výhody zařízení na kontinuální recyklaci odpadních pneumatik
- Zařízení na kontinuální pyrolýzu odpadních pneumatik je vybaveno automatickým podávacím systémem a dvěma utěsněnými vypouštěcími systémy, které se snadno obsluhují
- Dokáže nejen zpracovat 10-100 tun odpadních plastů/pneumatik denně, ale také pracovat nepřetržitě a bez přerušení 24 hodin denně.
- Plně automatický systém kontinuálního podávání a vykládání
- PLC nebo počítačový řídicí systém
- Konstrukce s více reaktory, plná pyrolýza, vysoký výtěžek oleje
- Nepřímý ohřev prodlužující životnost reaktoru
- Stejně jako jednotka s přerušovanou pyrolýzou je vhodná i pro zpracování odpadních plastů.
- A toto zařízení s přerušovanou pyrolýzou nedokáže zpracovat velké množství materiálů.
- Z bezpečnostních důvodů dokáže zpracovat pouze 12 tun pneumatik denně, což je dost pro osobní podnikání.
- Ale pro velké společnosti zabývající se obchodováním s odpadními pneumatikami nebo vládní projekty nemusí toto zařízení na pyrolýzu odpadních pneumatik typu šarže splňovat jejich potřeby. Proto s rostoucí poptávkou na trhu a zlepšováním technologie vyvineme nový design jako zařízení na kontinuální pyrolýzu odpadních pneumatik.
