1. Zařízení na kontinuální pyrolýzu odpadních pneumatik
V tomto uzavřeném systému jsou odpadní pneumatiky přiváděny přímo do pece, kde jsou zpracovávány, dokud není vyroben konečný produkt. Tento závod na pyrolýzu pneumatik je schopen pracovat nepřetržitě týdny nebo dokonce měsíce. Tyto rostliny jsou také považovány za rostliny šetrné k životnímu prostředí kvůli jejich kompaktnímu uspořádání.
Procesní tokzařízení na kontinuální pyrolýzu odpadních pneumatik
Pojďme diskutovat o procesu pyrolýzy odpadních pneumatik. Před zavedením do horizontálního reaktoru budou odpadní pneumatiky a plasty nejprve přiváděny automatickým podávacím systémem. Při teplotách přesahujících 100 až 120 stupňů Celsia začne proces anaerobní pyrolýzy odpadních pneumatik a plastů a dojde ke vzniku páry, která se následně dostává do různých typů kondenzačních systémů k výrobě ropy. Je potrubím dopravován přímo do olejové nádrže.
Bude se také tvořit část nekondenzovatelného plynu, který se přes sekundární požární klapku přenese do teplovzdušného cirkulačního topného systému. Tento nekondenzovatelný plyn může být buď uvolněn do vzduchu prostřednictvím našeho systému mokré pračky, nebo použit v závodě při správném skladování pro účely vytápění. Celkem tedy lze recyklovat asi 50-60 tun odpadu k získání požadovaného výtěžku produktu.
2. Dávkové zařízení na pyrolýzu odpadních pneumatik
Zařízení na pyrolýzu odpadních pneumatik, jak název napovídá, zpracovává odpadní pneumatiky v dávkách. Je dražší na správu a méně šetrný k životnímu prostředí. Produkty produkované takovými závody jsou však kvalitnější. Na rozdíl od zařízení na kontinuální pyrolýzu odpadních pneumatik nejsou suroviny, tj. odpadní pneumatiky, okamžitě přiváděny do pece nebo kotle ke zpracování. Místo toho jsou předběžně zpracovány rozmělněním a poté před zahřátím zpracovány na prášek o velikosti 10 mesh.
Hlavní rozdíl mezi dávkovými a kontinuálními zařízeními na pyrolýzu pneumatik je v tom, že první se musí zastavit po každém ošetření, které trvá 16 až 20 hodin denně, aby se odstranily vedlejší produkty, jako je uhlík, a znovu se naplnily odpadní pneumatiky. Zatímco druhý může spouštět více dávek nepřetržitě bez přerušení. Zatímco množství materiálu zpracovaného „kontinuálním závodem“ se pohybuje od 10 tun do 100 tun, „dávkový závod“ zpracuje maximálně 12 tun materiálu za den. Proto jsou pro jakýkoli vládní systém nebo velký obchod s odpadními pneumatikami vhodné pouze továrny na kontinuální odpadní pneumatiky. Zatímco kontinuální zařízení jsou vysoce automatizovaná a méně závislá na pracovní síle, přerušovaná zařízení jsou nejméně automatizovaná a jsou ovládána převážně ručně.
Dávkový proces pyrolýzy odpadních pneumatik
V zařízeních na pyrolýzu vsázkového odpadu se po přivedení odpadu z mechanických pneumatik do reaktoru uzavře vstup, aby se zastavil průtok plynu.
Krakovací reakce obvykle začíná, když je teplota reaktoru 200-300 stupňů a odpadní pneumatiky jsou zplynovány na olejové páry.
Uhlovodíky vstupující do kondenzačního systému jsou přeměněny na olej a zkapalněny a poté shromážděny v nádrži.
Po dokončení těžby ropy se reaktor ochladí, a když teplota klesne pod 40 stupňů, dráty a saze se automaticky nebo ručně odstraní.
