Jaký je proces pyrolýzy polokontinuálního stroje na pyrolýzu odpadních pneumatik?
Polokontinuální typ může pyrolyzovat surovinu: odpadní pryžový blok (1-2 cm), pryžový prášek, odpadní plasty atd.
Polokontinuální pyrolýzní stroj je podobný pyrolýznímu typu Batch. Hlavní rozdíl spočívá v odlišném stylu podávání. Zjednodušeně řečeno, při podávání otevřete dvířka pece nebo ne.
Vývojový diagram je následující:
Podrobnosti procesu jsou níže:
1. Nakládka (asi 1-2 hodin), k vkládání surovin do reaktoru použijte plně uzavřený automatický podávací stroj.
2. Předehřev (2-4 hodin), suroviny postupně tají s neustálým zvyšováním teploty a ropný plyn se pyrolýzuje
3. Špičková doba produkce oleje (asi 10 hodin). Olejový plyn je ochlazen na kapalný topný olej chladicím systémem a malé množství nekondenzovatelného hořlavého plynu je posíláno do spalovací komory pece k ohřevu a použití po průchodu vodou utěsněnou nádrží, čímž se šetří palivo.
4. Na konci procesu výroby ropy jsou saze transportovány do chladicí pece na saze k ochlazení přes uzavřený extraktor strusky.
5. Otevřete uzavřený podávací systém, abyste mohli podávat a vstoupit do dalšího výrobního cyklu.
Nyní kapacitazařízení na recyklaci polokontinuálního typuje od 10-15t za den.
Výhoda polokontinuálního pyrolýzního stroje:
1. krmení automaticky, ušetříte práci a ušetříte časové náklady;
2. Systém recyklace nekondenzovatelného hořlavého plynu bezpečně recykluje odpadní plyn do spalovací komory, kde se spálí, aby se ušetřilo palivo.
3.Automatická technologie proti koksování využívá kombinaci čisticího zařízení škrabky a tepelně vodivých sférických kuliček, aby se zabránilo koksování v peci.
8. Plně uzavřený systém podávání a vypouštění strusky se používá k dosažení vysokoteplotního podávání a vypouštění strusky. V kombinaci s chladicí pecí na saze je dosaženo kontinuální výroby zařízení s vysokou rychlostí výroby a vysokou účinností.
Pokud máte o tento stroj zájem, kontaktujte nás
