Zařízení pro kontinuální pyrolýzu pryžového prášku
Zařízení pro kontinuální pyrolýzu pryžového prášku je průmyslové zařízení na ochranu životního prostředí, které se používá k přeměně odpadní pryže (obvykle drceného pryžového prášku) na topný olej, saze a hořlavý plyn pomocí vysokoteplotního zahřívání bez kyslíku- o vysoké teplotě.
Procesní tok zařízení pro kontinuální pyrolýzu pryžového prášku
Zařízení pro kontinuální pyrolýzu pryžového prášku je technologie chemické pyrolýzy. Konkrétní postup je následující:
Krok 1: Předúprava odpadních pneumatik
Potřebujeme odstranit ocelové dráty z odpadních pneumatik a získat pryžový prášek s 10 mesh. Tam můžete použít výrobní linku na výrobu pryžového prášku k přeměně odpadních pneumatik na pryžový prášek.
Krok 2: Systém krmení
Kaučukový prášek je dopravován do kontinuálního pyrolýzního zařízení pomocí velkých šikmých dopravníků, sil, motorizovaných kulových kohoutů a utěsněných dopravníků.
Krok 3: Proces pyrolýzy
V pyrolýzním reaktoru probíhá pryžový prášek podél vnitřní stěny reaktoru spirálovou škrabkou.
Celý pyrolýzní reaktor je v uzavřeném stavu bez -kyslíku a je vytápěn nepřímým ohřevem, produkujícím ropu a plyn, saze a -nekondenzovatelný plyn. Kontinuální pyrolýzní reaktor ODIFI využívá třícestnou konstrukci, která zmenšuje podlahovou plochu reaktoru za podmínek, že je zajištěna úplná pyrolýza pryžového prášku; nepřímý ohřev navíc prodlužuje životnost reaktoru.
Krok 4: Proces chlazení
Ropný plyn generovaný v pyrolýzním reaktoru nejprve prochází separačním systémem olejových plynů, poté čističkou olejových plynů a nakonec je odeslán do kondenzačního systému patron (s cirkulující chladicí vodou jako chladicím médiem) pro chlazení a skladování v olejových nádržích.
Krok 5: Úprava regenerace nekondenzovatelných plynů-
Kromě ropy a plynu během celého procesu pyrolýzy vzniká část -nekondenzovatelného plynu. Nekondenzovatelný plyn prochází dvěma bezpečnostními vodními uzávěry a plynovou stříkací pistolí, která může pokračovat v ohřevu pyrolýzního reaktoru, čímž se snižují provozní náklady.
Krok 6: Úprava spalin
Spaliny generované pyrolýzou pryžového prášku a spalováním -nekondenzovatelného plynu vstoupí do zařízení na úpravu spalin k úpravě. Obecně je systém odvodu spalin vybaven dvěma sadami pro odstraňování prachu ze spreje. Je třeba poznamenat, že konkrétní plán konfigurace zařízení na ochranu životního prostředí musí být nakonfigurován podle emisních norem ochrany životního prostředí implementovaných místní oblastí zákazníka.
Krok 7: Vypusťte saze
Na zadním konci pyrolýzního reaktoru je výstup strusky. Saze jsou dopravovány do chladicího dopravního zařízení přes vysokoteplotní utěsněný dopravník a do zásobníku na saze se dostávají přes tři chladicí spirálová zařízení. Pak to může být centralizované balení.
Video zařízení pro kontinuální pyrolýzu pryžového prášku
Toto video je jedním ze zařízení pro kontinuální pyrolýzu pryžového prášku s denní kapacitou 30 tun a až dosud zařízení pro kontinuální pyrolýzu pryžového prášku fungovalo dobře.
Konečné produkty pyrolýzy a použití
| Jméno | Použití |
| pyrolýzní olej |
Může přímo nahradit topný olej pro průmyslové nebo kotelní vytápění. Lze jej rafinovat na ne-standardní naftu jako lehké palivo pro dieselové generátory, hořáky, těžké stroje a zemědělské stroje, jako jsou traktory, lodě atd. |
| saze | Lze jej lisovat na pelety a spalovat pro průmyslové vytápění a může přímo nahradit uhlí. Dá se jemně namlít a použít jako přísada. |
| Hořlavý nekondenzovatelný-plyn | Může se vrátit do pece jako palivo pro ohřev reaktoru. |
Výhody zařízení pro kontinuální pyrolýzu pryžového prášku
Základní vlastnosti a výhody zařízení pro kontinuální pyrolýzu pryžového prášku jsou následující:
Vysoký stupeň ochrany životního prostředí
Celý proces pyrolýzy plně kontinuálního zařízení na pyrolýzu využívá utěsněné podávání a vypouštění strusky. Celý výrobní proces je ve vysoce utěsněném stavu a prostředí výrobní dílny je čisté a hygienické.
Vysoký výkon
Výkon jednoho zařízení kontinuálního pyrolýzního zařízení může dosáhnout zpracovatelské kapacity asi 50 tun nebo více, zatímco denní zpracovatelská kapacita jednoho zařízení s přerušovanou pyrolýzou je pouze 15 tun.
Nízké provozní náklady
Kontinuální pyrolýzní reaktorový reaktor je navržen s antikoksovacím zařízením a během pyrolýzního procesu nedochází k žádnému koksování; PLC řídí bod ohřevu, aby byl reaktor kontinuální pyrolýzy rovnoměrně zahřátý, čímž se prodlužuje životnost reaktoru; hořlavý a -nekondenzovatelný plyn je recyklován a znovu použit k ohřevu reaktoru, čímž se snižují náklady na palivo; cirkulační voda se používá k chlazení, aby se snížilo plýtvání vodními zdroji;
Technické parametry zařízení pro kontinuální pyrolýzu pryžového prášku
| Model | JZLXLY-20 | JZLXLY-35 | JZLXLY-50 |
| Kapacita | 20 tun za den | 35 tun za den | 50 tun za den |
| operační systém | Kontinuální typ | ||
| Pyrolýzní reaktor |
15Crmo; |
||
| Typ vytápění | Nepřímé vytápění | ||
| Topné palivo | Palivo, plyn atd. | ||
| Typ chlazení | chladící vodou | ||
| Vyžadováni pracovníci | 1-2 pracovníci | ||
podrobnosti o zařízení pro kontinuální pyrolýzu pryžového prášku
F&Q
1. Jaké suroviny dokáže kontinuální stroj na pyrolýzu pryžového prášku zpracovat?
Toto zařízení je primárně vhodné pro odpadní pneumatiky, které je třeba rozdrtit na 2,8-10mm pryžový prášek. Může také zpracovávat odpadní plasty, ropné kaly a lékařský odpad. Různé suroviny však vyžadují specifické úpravy procesu zařízení. Například při zpracování odpadních plastů je potřeba přidat protikoksovací zařízení. Poraďte se prosím s našimi prodejními pracovníky.
2. Kolik dní může zařízení běžet nepřetržitě? Kolikrát za rok je odstaven z důvodu údržby? Jak dlouho trvá každá údržba?
Vlastní kontinuální pyrolýzní stroj může běžet nepřetržitě až 60 dní. Po 60 dnech provozu se doporučuje zastavit zařízení z důvodu údržby. Každá údržba trvá přibližně 2–3 dny.
3. Jaká je denní zpracovatelská kapacita zařízení? Může skutečně dosáhnout takové kapacity?
Jeden kontinuální pyrolýzní stroj, denní kapacita může být 15-50 tun. Nyní, když máme mnoho běžících stránek tohoto stroje, cujistit se o skutečné kapacitě.
4. Jak dlouho trvá od příjezdu zařízení po uvedení do provozu a výrobu oleje?Posílá výrobce inženýra, aby poskytl-pokyny na webu?
Samozřejmě zařídíme, aby náš technik navštívil vaše místo a provedl instalaci. Obvykle to trvá asi 20-25 dní, než můžeme dokončit instalaci.
Populární Tagy: zařízení na kontinuální pyrolýzu pryžového prášku, Čína výrobci zařízení na kontinuální pyrolýzu pryžového prášku, dodavatelé, továrna
