Zařízení na kontinuální pyrolýzu
Popis zařízení na kontinuální pyrolýzu
Plně kontinuální pyrolýzní zařízení je nový typ krakovacího zařízení vyvinutého a navrženého společností Zhengzhou ODIFI Company, aby vyhovovalo poptávce trhu, které mění přerušovanou výrobní operaci na zcela kontinuální automatizovanou výrobu a je inteligentnější, automatizovanější a efektivnější. Provoz celé výrobní linky je nepřetržitý, nepodléhá prostorovému omezení zásobníku, není třeba častých odstávek, dohřívání po ochlazení a dalších operací a může být provozován nepřetržitě po dobu 60 dnů, takže existují výhody z hlediska bezpečnosti, úspory energie, ochrany životního prostředí, dlouhé životnosti a tak dále.
Procesní tok plné kontinuální pyrolýzy

Vezměte si jako příklad odpadní pneumatiky
Krok 1: Předúprava odpadních pneumatik
Potřebujeme odstranit ocelové dráty z odpadních pneumatik a získat pryžový prášek s asi 10 mesh.Tam můžete použít výrobní linku na pryžový prášek k přeměně odpadních pneumatik na pryžový prášek;
Krok 2: Systém krmení
Kaučukový prášek je dopravován do zařízení pro kontinuální pyrolýzu pomocí velkých šikmých dopravníků, sil, motorizovaných kulových ventilů a utěsněných dopravníků;
Krok 3: Proces pyrolýzy
V pyrolýzním reaktoru probíhá pryžový prášek podél vnitřní stěny reaktoru spirálovou škrabkou.
Celý pyrolýzní reaktor je v uzavřeném stavu bez -kyslíku a vyhřívaný nepřímým ohřevem, produkuje ropu a plyn, saze a -nekondenzovatelný plyn. Kontinuální pyrolýzní reaktor ODIFI využívá tří-cestný design, který zmenšuje podlahovou plochu reaktoru za podmínek, že je zajištěna úplná pyrolýza pryžového prášku; nepřímý ohřev navíc prodlužuje životnost reaktoru;
Krok 4: Proces chlazení
Olejový plyn generovaný v pyrolýzním reaktoru nejprve prochází separačním systémem olejového plynu, poté čističkou olejového plynu, nakonec je posílán do patronového kondenzačního systému (s cirkulující chladicí vodou jako chladicím médiem) pro chlazení a skladování v olejových nádržích;
Krok 5: Úprava regenerace nekondenzovatelných plynů-
Kromě ropného plynu během celého procesu pyrolýzy vzniká část -nekondenzovatelného plynu. Nekondenzovatelný plyn prochází dvěma bezpečnostními vodními uzávěry a plynovou stříkací pistolí, která může pokračovat v ohřevu pyrolýzního reaktoru, čímž se snižují provozní náklady.
Krok 6: Úprava spalin
Spaliny generované pyrolýzou pryžového prášku a spalováním -nekondenzovatelného plynu vstoupí do zařízení na úpravu spalin k úpravě. Obecně je systém odvodu spalin vybaven dvěma sadami pro odstraňování prachu ze spreje. Je třeba poznamenat, že konkrétní plán konfigurace zařízení na ochranu životního prostředí musí být nakonfigurován podle emisních norem ochrany životního prostředí implementovaných místní oblastí zákazníka.
Krok 7: Vypusťte saze
Na zadním konci pyrolýzního reaktoru je výstup strusky. Saze jsou dopravovány do chladicího dopravního zařízení přes vysokoteplotní utěsněný dopravník a do zásobníku na saze se dostávají přes tři chladicí spirálová zařízení. Pak to může být centralizované balení
Součásti stroje plně kontinuálního pyrolýzního zařízení

Výhoda plně kontinuálního pyrolýzního zařízení
Vysoký stupeň ochrany životního prostředí
Celý proces pyrolýzy plně kontinuálního zařízení na pyrolýzu využívá utěsněné podávání a vypouštění strusky. Celý výrobní proces je ve vysoce utěsněném stavu a prostředí výrobní dílny je čisté a hygienické.
Vysoký stupeň automatizace
Je přijat plně automatický řídicí systém PLC a výrobní linka má vysoký stupeň automatizace. Monitoruje, shromažďuje, zobrazuje, vypočítává, zpracovává a vydává odpovídající pokyny pro každé jednotlivé zařízení a řídicí bod procesu v reálném čase, automaticky opravuje odchylky a alarmy, čímž skutečně realizuje inteligentní a bezpečný provoz. Při úspoře pracovní síly dokáže včas detekovat nebezpečí a automaticky se odpojit, aby byl zajištěn normální provoz zařízení a bezpečnost pracovníků.
24hodinový nepřetržitý a stabilní provoz po dobu minimálně 60 dnů
Zařízení na pyrolýzu odpadních pneumatik vsázkového typu může zpracovat pouze jednu pec za den a struska může být vypouštěna až po ochlazení zařízení. Plně automatické zařízení pro kontinuální pyrolýzu však může automaticky přivádět a vypouštět strusku a proces nevyžaduje chlazení, což výrazně zlepšuje efektivitu práce.
Vysoký výkon
Výstup jednoho zařízení pro kontinuální pyrolýzu může dosáhnout zpracovatelské kapacity asi 50 tun nebo více, zatímco denní zpracovatelská kapacita jednoho zařízení s přerušovanou pyrolýzou je pouze 15 tun;
Nízké provozní náklady
Kontinuální pyrolýzní reaktorový reaktor je navržen s antikoksovacím zařízením a během pyrolýzního procesu nedochází k žádnému koksování; PLC řídí bod ohřevu, aby byl reaktor kontinuální pyrolýzy rovnoměrně zahřátý, čímž se prodlužuje životnost reaktoru; hořlavý a -nekondenzovatelný plyn je recyklován a znovu použit k ohřevu reaktoru, čímž se snižují náklady na palivo; cirkulační voda se používá k chlazení, aby se snížilo plýtvání vodními zdroji;
Kontinuální aplikace pyrolýzního zařízení


1. Pryž: automobilové pneumatiky, odpadní pneumatiky, pneumatiky technických vozidel, hadice, pryžové dopravní pásy, pryžový prášek;
2. Plasty: technické plasty,-kvalitní bílé plastové tkaniny, sáčky na instantní nudle, plastové štítky, zbytky z papírny, domácí odpadky, plastové pláště kabelů, PE, PP atd.
3. Elektronický odpad: skořepiny domácích spotřebičů, skořepiny tiskáren, obvodové desky atd.
4. Ropný kal: ropný kal z ropného pole, ropný kal ze dna nádrže, vyložený ropný kal, kal z podpalubního oleje, kal z rafinace ropy, kal z vrtné ropy atd.
Je třeba poznamenat, že aby se zajistilo, že surovina je kontinuálně přiváděna v utěsněném a stejnoměrném přiváděcím systému a aby se dokončilo následné nepřetržité vypouštění oleje a strusky, plně kontinuální zařízení na pyrolýzu vyžaduje, aby surovina neobsahovala velké kovové a pevné nečistoty a aby velikost suroviny co nejvíce odpovídala velikosti, kterou lze podávat šnekovým podavačem;
Technické parametry plně kontinuální pyrolýzy
| Model | ODF-20 | ODF-35 | ODF-50 |
| Kapacita | 20 tun za den | 35 tun za den | 50 tun za den |
| operační systém | Kontinuální typ | ||
| Pyrolýzní reaktor |
15Crmo; |
||
| Typ vytápění | Nepřímé vytápění | ||
| Topné palivo | Palivo, plyn atd. | ||
| Typ chlazení | chladící vodou | ||
| Vyžadováni pracovníci | 1-2 pracovníci | ||
Konečné produkty pyrolýzy a použití
| Jméno | Použití |
| pyrolýzní olej |
Může přímo nahradit topný olej pro průmyslové nebo kotelní vytápění; lze ji rafinovat na ne-standardní naftu jako lehké palivo pro dieselové generátory, hořáky, těžké stroje a zemědělské stroje, jako jsou traktory, lodě atd. |
| saze | Lze jej lisovat na pelety a spalovat pro průmyslové vytápění a může přímo nahradit uhlí; Může být jemně mletý a použit jako přísada; |
| Hořlavý nekondenzovatelný-plyn | Může se vrátit do pece jako palivo pro ohřev reaktoru; |
případ úspěchu zařízení na kontinuální pyrolýzu

Síla společnosti a služby
1. 17-letý dodavatel specializující se na výrobu;
2. Komplexní výrobce strojního zařízení integrující poradenství, návrh výzkumu a vývoje, výrobu, instalaci zařízení a produktové služby.
3. Plně automatický kontinuální pryžový prášek, pryžové částice a zařízení na rafinaci pryžových bloků (s-návštěvami a kontrolami na místě), destilační zařízení! Občasné odpadní pneumatiky, ropné kaly, ropný písek, hliníkové plasty a další rafinační zařízení. Desky plošných spojů, zařízení na krakování jílu, zařízení na krakování domácího odpadu. Je možné zajistit místo provozu zařízení.
4. Inženýři mohou být vysláni do místní oblasti uživatele, aby provedli instalaci, vyškolili pracovníky a zkušební provoz, aby se zajistilo, že zařízení může fungovat stabilně;
5. Vyškolit pracovníky k obsluze návodů k zařízení a vedení úspěšného provozu zařízení;
6. Dokáže provést celkovou transformaci, instalaci a zprovoznění použitých pecí-, pracovní technická školení a další služby!

Populární Tagy: zařízení na kontinuální pyrolýzu, výrobci zařízení na kontinuální pyrolýzu v Číně, dodavatelé, továrna










