Polo-kontinuální stroj na pyrolýzu odpadních olejových kalů
Polo-nepřetržitý pyrolýzní stroj na zpracování odpadních olejových kalů je ekologický- pyrolýzní systém navržený speciálně pro zpracování odpadu z ropného průmyslu, jako je ropný-kal. Vystavením kalu z odpadního oleje termochemickému rozkladu v prostředí s vysokou-teplotou a bez kyslíku- jej zařízení přemění na obnovitelné zdroje, včetně topného oleje, hořlavého plynu a pevných zbytků.
Proces polo{0}}kontinuálního typu pyrolýzního stroje
Polo{0}}nepřetržitý stroj na pyrolýzu odpadních olejových kalů ohřívá ropný kal na střední až vysoké teploty v prostředí bez kyslíku-, což způsobuje, že organické polymery s dlouhým-řetězcem v kalu podléhají tepelnému rozkladu na menší molekuly. Hlavní proces je následující:
Předúprava surovin
Materiál je třeba předem upravit, protože nemůže obsahovat pevné materiály, které nelze pyrolyzovat, jako je kov, cihly, kameny atd.
Krmení
Přijímá podávání šnekového dopravníku a utěsněné podávání, což může ušetřit čas a práci.
Pyrolýza
Použijte hořák na těžký olej k ohřevu pyrolýzního reaktoru
Chlazení
Olej a plyn vstupují do čističky oleje a plynu a nakonec vstupují do chladicího systému, kde jsou zkapalněny na olej a skladovány v olejové nádrži.
Vypouštění strusky
Použitím šnekového dopravníku, chladicí spirály nebo škrabkového dopravníku pro vypouštění strusky lze dosáhnout vysokoteplotního vypouštění strusky; po dokončení vypouštění strusky není třeba čekat a materiál lze znovu podávat.
Hlavní produkty polo{0}}kontinuálního stroje na pyrolýzu odpadních olejových kalů
Pyrolytický olej: Složky olejového kalu jsou složité; existuje různá množství vody, takže výtěžnost ropy je z20%-90%. Pokud to chcete zkontrolovat, můžete nám poslat asi 20-50 kg ropného kalu do naší továrny a můžeme za vás otestovat výtěžky oleje. Pyrolýzní olej má vysokou výhřevnost, vhodný jako topný olej pro průmyslové kotle/pece nebo pro další rafinaci.
Pevné zbytky: Nízký obsah uhlíku, po absolvování testování použitelné pro výrobu cihel, dláždění silnic atd.
Hořlavý plyn: Pro vlastní použití systému-, snižuje spotřebu paliva.
Výhody pro životní prostředí: Míra snížení kalu obvykle dosahuje více než 90 %, čímž je dosaženo transformace „z odpadu-k-pokladu“ a úplné kontroly znečištění.
olej Kal, který lze pyrolyzovat
Zařízení pro polokontinuální pyrolýzu odpadních olejových kalů se široce používají pro zpracování různých typů olejových odpadů v ropném a chemickém průmyslu:
1. Průzkum a těžba ropných polí
Úprava vrtného bahna a ropných{0}}odřezků z vrtů
Úprava ropných kalů nahromaděných na zemi v ropných polích
Výrobní kal vznikající při průzkumu a těžbě
2. Rafinérie a petrochemie
Úprava ropných kalů z rafinérií
Úprava ropných kalů z chemických závodů a petrochemických skladovacích/přepravních zařízení
3. Skladování, přeprava a následné operace
Čištění a úprava kalů ze dna nádrží na skladování ropy
Čištění potrubních kalů
Úprava ropných kalů z tankerů a překládacích stanic
Sanace půdy kontaminované ropnými skvrnami
4. Další použitelné materiály
Kromě odpadních olejových kalů může zařízení zpracovávat různé další suroviny, jako jsou odpadní pneumatiky, odpadní plasty, odpadní pryž, ropné písky a zaolejovaný pevný odpad.
Parametry zařízení
| projekt | Popis produktu | ||
| model | Polo-kontinuální stroj na pyrolýzu odpadních olejových kalů | ||
| Přijatelné zpracovatelské materiály | Ropný kal | ||
| Typ zpracování | Automatické krmení | ||
| Maximální denní kapacita zpracování | 15 tun/den | ||
| Způsob ovládání | ovládací panel | ||
| Způsob vytápění | olej + plyn | ||
| Kondenzační metoda | Koloběh vody | ||
| Provozní teplota |
300 stupňů - 400 stupňů |
||
| Pracovní tlak | Mikro-pozitivní tlak | ||
| spotřeba energie |
10 tun |
15 tun |
20 tun |
|
18 Kw |
20 Kw |
25 Kw |
|
| Spotřeba vody | Méně než 1 tuna za měsíc (přirozené odpařování) | ||
| Poptávka po práci (za směnu) | 2 osoby (kromě nakládky) | ||
| Požadavky na plochu |
10 tun |
15 tun |
20 tun |
| (systém pyrolýzy) |
200 M2 |
250 M2 |
300 M2 |
| Provozní hluk v decibelech |
Menší nebo rovno 85％ |
||
| hmotnost |
35 tun |
40 tun |
45 tun |
Výhody polo{0}}kontinuálního stroje na pyrolýzu odpadních olejových kalů
1. Vysoká výrobní kapacita
Polo{0}}nepřetržitý design umožňuje nepřetržité podávání a vysokoteplotní{1}}odvádění strusky, což umožňuje následné výrobní cykly bez nutnosti odstávky chlazení. Ve srovnání se zařízením dávkového-typu je denní kapacita zpracování výrazně zvýšena, obvykle se dosahuje rytmu tří dávek každé dva dny. Semi{5}}nepřetržitý proces pyrolýzy podporuje nepřetržitý 24hodinový provoz.
2. Vynikající vliv na životní prostředí
Technologie utěsněného podávání a vypouštění strusky: Zajišťuje čisté, ekologicky{0}}šetrné místo bez úniku zápachu.
Komplexní systém úpravy koncového-plynu: Lze jej vybavit jednotkami pro čištění výfukových plynů a úpravu spalin, aby byly splněny místní ekologické emisní normy.
Vyhovující pevné zbytky: Obsah minerálního oleje v pevných produktech po pyrolýze lze stabilně regulovat s přesností 0,1 % (1‰).
3. Vysoká-úroveň automatického ovládání
Vybaveno ovládacím panelem automatizace PLC pro-monitorování v reálném čase a úpravu klíčových parametrů, jako je teplota, tlak a průtok materiálu. Funkce monitorování-v reálném čase a dálkové ovládání zajišťují provozní efektivitu a bezpečnost.
4. Vynikající energetická účinnost
Nekondenzovatelné hořlavé plyny vznikající během pyrolýzy mohou sloužit jako pomocné palivo k ohřevu reaktoru, čímž se snižuje externí spotřeba energie. Některé modely jsou vybaveny systémy rekuperace tepla pro efektivní kontrolu provozních nákladů.
5. Spolehlivý návrh zařízení
Reaktor z nerezové oceli: Odolný proti korozi-a vysokým-teplotám, prodlužuje životnost zařízení.
Mechanické zařízení pro odstraňování koksu/stěna-: Zabraňuje zakoksování materiálu a přilnavosti ke stěnám a zajišťuje účinnost pyrolýzy.
Konstrukce rotačního reaktoru: Zajišťuje rovnoměrný ohřev materiálů a zlepšuje kvalitu produktu.
6. Flexibilní měřítko zpracování
Zpracovatelskou kapacitu lze přizpůsobit potřebám klienta v rozsahu od 5 do 30 tun za den, díky čemuž je vhodná pro projekty různého rozsahu, od malých po středně-velké.
Koncové produkty a aplikace
Všechny tři hlavní kategorie produktů získaných po pyrolýzním zpracování mají jasnou aplikační hodnotu.
| Produkt | Oblasti použití |
| topný olej | Ocelárny, sklárny, vytápění kotlů, generátory-těžkého oleje, cementárny atd. |
| Saze / zpracovaná půda | Briketované pro spalování; po jemném broušení se používá v nových pneumatikách, pryžových podrážkách, pigmentech atd.; pro zásyp lze použít zeminu splňující normy. |
| hořlavý plyn (syngas) | Recyklováno jako palivo pro vytápění reaktoru. |
F&Q
1. Jaké typy olejových kalů dokáže zařízení na polo-kontinuální pyrolýzu odpadních olejů zpracovat?
Odpověď: Toto zařízení dokáže zpracovávat různé typy zaolejovaného odpadu, mimo jiné: ropný kal z ropných polí, kal ze dna nádrže, rafinérský kal, ropné -vrtné řízky, zemní kal a ropou-kontaminovanou zeminu. Může také zpracovávat další organické odpady, jako jsou odpadní pneumatiky, plasty a pryž.
2. Jaké jsou rozdíly mezi semi-kontinuálním, dávkovým a plně kontinuálním zařízením?
A: Dávkové zařízení vyžaduje mezi dávkami před opětovným vložením odstávku a chlazení, což má za následek nižší efektivitu výroby. Plně nepřetržité zařízení umožňuje nepřetržitý provoz, ale přináší vyšší investiční náklady a větší technickou náročnost. Polo-nepřetržité zařízení spadá mezi; využívá technologie uzavřeného podávání a vysokoteplotní -vypouštění strusky a umožňuje nepřetržitou výrobu bez nutnosti odstávky a chlazení a nabízí rovnováhu mezi účinností a efektivitou nákladů-.
3. Kolik operátorů je zapotřebí k provozu zařízení?
Odpověď: Polo{0}}nepřetržité zařízení je vybaveno automatizovaným řídicím systémem PLC, který usnadňuje ovládání. Jedna výrobní linka obvykle vyžaduje 3–4 operátory pro každodenní operace.
4. Jaké úrovně obsahu oleje lze dosáhnout v pevném produktu po zpracování?
Odpověď: Po pyrolýze lze obsah minerálního oleje v pevném produktu stabilně regulovat s přesností na 0,3 % (3‰), s dosažitelnými úrovněmi až 0,05 % (0,5‰). Obsah ropných uhlovodíků ve zbytkové strusce může být až 0,253 %, což splňuje přísné ekologické emisní normy.
5. Vytváří zařízení během provozu zápach nebo znečištění?
Odpověď: Semi{0}}kontinuální zařízení využívá technologie uzavřeného podávání a vypouštění strusky, přičemž proces pyrolýzy probíhá v uzavřeném systému, což zajišťuje čisté a bez zápachu-výrobní místo. Zařízení může být vybaveno komplexními -systémy čištění koncového plynu a -systému úpravy spalin, aby bylo zajištěno, že emise splňují místní ekologické normy.
6. Jaká je spotřeba paliva zařízení? Jsou náklady na energie vysoké?
Odpověď: Zařízení je navrženo s ohledem na energetickou účinnost. Nekondenzovatelné hořlavé plyny vznikající během pyrolýzy lze získat zpět a použít jako palivo k ohřevu reaktoru, čímž se výrazně sníží potřeba externí energie. Některé modely jsou také vybaveny systémy rekuperace tepla, které dále snižují provozní náklady.
7. Jaká je zpracovatelská kapacita zařízení?
A: Kapacita zpracování může být přizpůsobena podle požadavků zákazníka; běžné specifikace se pohybují od 5 do 30 tun za den. Konkrétní kapacita zpracování závisí na charakteristikách suroviny, konfiguraci zařízení a parametrech procesu.
8. Jaká před-úprava je vyžadována pro surovinu?
Odpověď: Olejový kal obvykle vyžaduje předzpracování-před podáváním, jako je odstranění velkých nečistot a úprava obsahu vlhkosti. U kalu s vysokým obsahem vlhkosti provádí samotné zařízení sušení a odvodnění během pyrolýzního procesu. Kompletní systém dokáže zpracovat olejový kal s obsahem vody až 90 %.
9. Jaká je životnost zařízení?
Odpověď: Hlavní reaktor je vyroben z materiálů odolných proti korozi-a vysokým-teplotám- (jako je nerezová ocel); v kombinaci se zdravým designem a správným provozem a údržbou nabízí zařízení dlouhou životnost.
Podrobnosti o stroji
Populární Tagy: polo{0}}kontinuální pyrolýzní stroj na odpadní olejový kal, Čína semi{1}}výrobci, dodavatelé, továrna
