Pryžová pyrolýza na olej

 

Pyrolýza pryže na olej je proces přeměny odpadní pryže na pneumatikový olej. Dokáže realizovat využívání zdrojů odpadu a ochranu životního prostředí.

Podrobný procesní tok technologie rafinace pryže pyrolýzou je následující:

Fáze předúpravy suroviny a přivádění:** Odpadní pneumatiky plné{0}}velikost nebo drcené pryžové bloky jsou přiváděny do uzavřeného pyrolýzního reaktoru pomocí ručních nebo automatických podávacích zařízení. Po krmení jsou utěsněná dvířka zcela uzamčena, aby byla zajištěna vzduchotěsnost systému. Poté se spustí ohřívací systém reaktoru, aby se zahájil proces pyrolýzy.

Spuštění pyrolýzy-a generování oleje/plynu: Když teplota uvnitř reaktoru stoupne na přibližně 160 stupňů, začnou se polymerní řetězce v kaučuku lámat a začnou se generovat první -směs oleje a plynu a -nekondenzovatelné plyny. S rostoucím teplotním gradientem se pyrolytická reakce postupně prohlubuje a produkce ropy/plynu se dostává do stabilní fáze.

Systém destilace a kondenzace oleje/plynu:** Generovaný pyrolýzní olej/plyn nejprve vstupuje do vyrovnávacího zařízení pro distribuci plynu přes vysokoteplotní -potrubí, aby se dosáhlo primární separace plynu-pevných látek. Olej a plyn pak vstupují do hlavního chladicího systému:

Fáze 1: Ropa a plyn procházejí gravitační separací přes usazovací potrubí, přičemž složka těžkého oleje je zavedena do skladovací nádrže těžkého oleje.

Fáze 2: Destilovaná ropa a plyn vstupují do kompozitní chladicí potrubní sítě dlouhé přibližně 400 metrů, která využívá dvou-kondenzační konstrukci „vrstvené vodní nádrže + meandr ve tvaru S{4}}, čímž je dosaženo přesné kondenzace prostřednictvím řízení gradientu teploty vody.

Fáze 3: Nakonec zkondenzovaný olej prochází před vstupem do skladovací nádrže hotového produktu vícestupňovou filtrací. Unikátní konstrukce potrubí systému zajišťuje téměř 100% regeneraci komponent obsahujících olej-ze suroviny.

Systém recyklace koncových plynů: -Nekondenzovatelné plyny, které nelze během procesu zkondenzovat, jsou zaváděny vyhrazeným potrubím do vodotěsného-bezpečnostního zařízení. Po vyčištění jsou transportovány do ohřívače reaktoru jako doplňkové palivo. Tento samo-oběhový design nejenže eliminuje emise výfukových plynů, ale také nahrazuje přibližně 30 % externích požadavků na palivo, čímž výrazně snižuje provozní spotřebu energie.

Proces čištění spalin: Od začátku ohřevu reaktoru podpůrný systém čištění spalin pracuje synchronně. Spaliny procházejí těmito fázemi:

Primární úprava: Sběrač prachu s vodním filmem odstraňuje částice.

Sekundární úprava: Alkalická odsiřovací jednotka redukuje oxidy síry.

Terciární úprava: Vysokotlaká-rozprašovací věž pro hloubkové čištění.

Konečné emise spalin splňují průmyslové emisní normy EU a dosahují čisté produkce během celého procesu.

Inteligentní řízení a bezpečnostní monitorování: Celý proces je monitorován v reálném čase distribuovaným řídicím systémem DCS. Klíčové uzly jsou vybaveny duálními redundantními teplotními a tlakovými senzory, spolu s explozivními-přetlakovými zařízeními a zvukovými a vizuálními poplašnými systémy, které tvoří systém zajištění bezpečnosti výroby tři-v-.

Tento proces prostřednictvím uzavřené{0}}smyčky vícestupňové kondenzace, opětovného použití koncových plynů a čištění spalin maximalizuje hodnotnou recyklaci zdrojů odpadní pryže a zároveň zajišťuje bezpečnost a ochranu životního prostředí.

Vysoce{0}}bezpečnostní design: Využití dvoukanálového systému ropovodů a plynovodů k vytvoření dvojité izolační bariéry a vybavený bezpečnostním zařízením pro utěsnění vody, několika pojistnými ventily pro přetlak a inteligentním systémem včasného varování, díky čemuž je během celého procesu dosaženo řízení bezpečnosti v uzavřeném okruhu-.

Ekologické provozní normy: Vybaveno plně automatickým zařízením na vypouštění strusky a několika těsnícími strukturami, které zajišťují nulové-emisní znečištění v celém výrobním procesu, dosahují kontroly zdroje a nulových{1}}emisí znečištění odpadních plynů, odpadních vod a pevného odpadu.

Vysoce účinné řešení chlazení: Inovativní využití cirkulačního chladicího systému s vodní nádrží v kombinaci s designem meandrového potrubí ve tvaru písmene „S“- a technologií paralelního proudění dvou-potrubních ropovodů a plynovodů výrazně rozšiřuje cestu výměny tepla a dosahuje důkladnější kontroly teploty a rekuperace tepla.

Položka	Podrobnosti
Model	JZLY-1	JZLY-5	JZLY-10	JZLY-15
Denní kapacita	1T	5T	10T	15T
Provozní režim	Dávka
Suroviny	Odpadní plasty, pneumatiky, guma, ropný kal
Velikost reaktoru	D1.4*L2.0m	D2.0*L5.0m	D2.6*L6.6m	D2.8*L8m
Vzor	Horizontální a rotační
Topné materiály	Dřevěné uhlí, dřevo, topný olej, zemní plyn, LPG atd.
Celkový výkon	10kw/h	18kw/h	25 kW/h	30 kW/h
Podlahová plocha (D*Š*V)	10*5*6m	20*7*8m	25*8*8m	30*10*9m
Provozní tlak	Normální tlak
Způsob chlazení	Vodní chlazení
Délka života	5-8 let

Konečný produkt	Výtěžek	Aplikace
Olej do pneumatik	45%	1. Přímý prodej
		2. Jako topný materiál
		3. Rafinace na naftu nebo benzín zařízením na destilaci oleje
Saze	40%	1. Přímý prodej
		2. Znovu zpracován na suroviny pro tonery.
		3. Přepracování na uhlí nebo žáruvzdorné brikety.
Ocel	10%	Přímý prodej
Hořlavý plyn	5%	1. Zpět do pece pro ohřev reaktoru.
		2. Skladováno jako palivo pro vytápění.

 

 

Populární Tagy: pyrolýza gumy na olej, Čína pyrolýza gumy na výrobce oleje, dodavatele, továrnu