Zavedení rafinace pyrolýzního oleje
Rafinace pyrolýzního oleje označuje specializované zařízení, které přeměňuje surový pyrolýzní olej -pocházející z pyrolýzy organického odpadu, jako jsou odpadní pneumatiky a plasty-, na komerčně životaschopnou naftu nebo topný olej prostřednictvím procesů destilace a rafinace.
proces rafinace pyrolýzního oleje
Typický proces rafinace pyrolýzního oleje je popsán níže:
Krok 1: Plnění – Surový pyrolýzní olej se čerpá do destilačního reaktoru.
Krok 2: Zahřívání a destilace – Reaktor se zahřívá, což způsobí, že se kapalný pyrolýzní olej odpaří na olejový plyn. Frakční destilace se dosahuje řízením teploty:
Teplota > 150 stupňů: Frakce nafty se kondenzují a shromažďují jako první.
Teplota < 150 stupňů: Benzínové frakce se kondenzují a shromažďují.
Krok 3: Katalytická rafinace – Ropný plyn prochází katalytickou komorou, kde probíhá katalytická reakce, která dále zlepšuje kvalitu oleje.
Krok 4: Odbarvování a deodorizace – Destilovaný olej může mít tmavou barvu nebo může mít nepříjemný zápach; vyžaduje hluboké čištění pomocí systému odbarvování a deodorizace.
Krok 5: Úprava zbytkového plynu – Ne-kondenzovatelné hořlavé plyny jsou regenerovány a přiváděny do pece k sekundárnímu spalování, čímž je dosaženo ochrany životního prostředí a energetické účinnosti.
Zařízení na rafinaci pyrolýzního oleje sestává především z následujících systémů:
Napájecí systém: Pumpuje výchozí olej do reakční nádoby
Rafinační reakční nádoba: Ohřívá olej, aby se odpařil
Katalytický systém: Usnadňuje reakce katalytického krakování pro vylepšení oleje
Frakční kolona: Odděluje složky na základě bodů varu
Kondenzační systém: Chladí olejové páry na kapalné ropné produkty
Systém odbarvování a deodorizace: Hluboce čistí barvu a zápach oleje
Systém úpravy zbytkového plynu: Regeneruje -nekondenzovatelné hořlavé plyny
Popis produktů
Rafinací lze pyrolýzní olej přeměnit na následující produkty:
Typ produktu Primární y Používá diesel Automobily, lodě, průmyslové motory, dieselagregáty Lehký topný olej Vytápění pro průmyslové kotle, cementárny, ocelárny a sklárny. Zbytek Další zpracování na výrobu asfaltu atd.
Technický parametr
|
Žádný |
Položka |
Obsah |
||||
|
1 |
Model |
JZJL-5T |
JZJL-10T |
JZJL-20 |
JZJL-30 |
JZJL-50 |
|
2 |
Surovina |
surový olej/odpadní motorový olej/těžký olej/pneumatikový olej/plastový olej/topný olej Motorový olej/pyrolýzní olej/odpadní nafta |
||||
|
3 |
Struktura |
horizontální |
||||
|
4 |
Kapacita |
35kw |
40kw |
50kw |
75kw |
90kw |
|
5 |
Výtěžnost ropy |
70~80% |
||||
|
6 |
Pracovní tlak |
Nativní tlak/vakuum |
||||
|
7 |
Moc |
16kw |
16kw |
25kw |
25kw |
30kw |
|
8 |
Systém chlazení |
vodní chlazení |
||||
|
9 |
Režim topení |
Přímé topení |
||||
|
11 |
Instalace |
Mít základ |
||||
|
12 |
Hluk DB (A) |
Menší nebo rovno 85 |
||||
|
13 |
Plocha (M*M) |
L10*W5 |
L15*W5 |
L30*W8 |
L50*W10 |
L80*W15 |
|
14 |
Pracovní forma |
Polokontinuální |
Nepřetržitý provoz |
|||
Výhoda
(A) Lze zpracovávat různé druhy odpadního oleje, jako je odpadní motorový olej, odpadní mazací olej, pneumatikový olej, pyrolýzní olej, odpadní nafta atd.
(B) Systém vodního chlazení
Chlazení trubek typu "S", dlouhá chladicí vzdálenost a dlouhá doba chlazení zajišťují, že olej a plyn jsou plně kondenzovány na olej. Zlepšete výtěžnost ropy.
(C) Systém předběžné úpravy
Odpadní olej se dehydratuje, aby se zabránilo přetečení odpadního oleje do katalytické věže při jeho zahřívání v destilační peci, aby se prodloužila životnost katalyzátoru.
(D) Systém úpravy spalin
Spaliny jsou odváděny po úpravě systémem odprašování tak, aby splňovaly normu odvodu a neznečišťovaly životní prostředí.
(E) Systém čištění oleje
Po filtraci a vysrážení rafinovaného oleje je barva průsvitnější. Zlepšuje kvalitu rafinovaného oleje.
(F) Elektrický topný systém
Přesná regulace teploty pro zlepšení kvality rafinovaného oleje.
FAQ
1. Jak byste si měli vybrat mezi šaržovým-typem a kontinuálním-typem rafinace pyrolýzního oleje?
Každý z nich má své výhody a nevýhody:
Dávkový-typ: Nižší investiční a provozní flexibilita; vhodné pro malou-až{2}}střední-výrobu, ale vyžaduje pravidelné odstávky, aby se odstranily zbytky.
Kontinuální-typ rafinace pyrolýzního oleje: Vysoká efektivita výroby a automatizace; vhodné pro-průběžnou výrobu ve velkém, ale vyžaduje vyšší investice.
2. Jaká je výtěžnost oleje z rafinace pyrolýzního oleje?
Na základě čisté hmotnosti bezvodého-oleje je výtěžnost lehkého topného oleje obvykle 85 %–90 %. Vedlejší-produkty obsahují 10–15 % zbytků a hořlavých plynů. S pokročilým vybavením zahrnujícím anaerobní pyrolýzní separační systémy lze výtěžnost oleje dále zvýšit.
3. Jaká je kvalita rafinovaného oleje?
Rafinovaná nafta je průhledná a světle žlutá; mezi klíčové specifikace patří:
Obsah síry: méně než nebo rovný 0,15 % hmotnosti
Bod vzplanutí (otevřený pohár): Větší nebo roven 55 stupňům
Bod tuhnutí: Menší nebo roven -19 stupňů
Viskozita (40 stupňů): 1,6–5,8 cSt
4. Jaká je environmentální výkonnost rafinace pyrolýzního oleje?
Zařízení od renomovaných výrobců může dosáhnout stavu „nulového{0}} vypouštění“, pokud jde o odpadní vodu, výfukové plyny a pevné zbytky. Zbytkový plyn se shromažďuje a přivádí do ohřívací pece, aby napomohl spalování, zatímco nezkondenzovatelné hořlavé plyny se získávají a využívají. Při nákupu byste si od výrobce měli vyžádat doklad o ekologické shodě.
Populární Tagy: Rafinace pyrolýzního oleje, Čína Výrobci, dodavatelé, továrna na rafinaci pyrolýzního oleje
